1．分析圖樣、確定工藝過程
 
    在數控機床上加工零件，跟單人員拿到的原始（shǐ）資料（liào）是零件圖。根據零件圖（tú），可以對零件的形（xíng）狀、尺寸精度、表麵（miàn）粗糙度、工件材料（liào）、毛坯種類和（hé）熱處理狀況等（děng）進行分析，然後選擇（zé）機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工（gōng）順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指令功能，充分（fèn）發揮機床（chuáng）的效能，做到加工路線合理、走刀（dāo）次數少和（hé）加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術（shù）文件，如（rú）數控加工工序卡片、數控刀具卡片（piàn）、走刀路線圖等。
 
2．計算刀具（jù）軌跡的坐（zuò）標值
 
    根據零件圖的幾（jǐ）何尺寸及設定的編程坐標係（xì），計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插（chā）補和圓弧插補的功能，對於形狀比較（jiào）簡單（dān）的平（píng）麵形零件（如直線和圓弧組成的零件（jiàn））的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的（de）起點、終（zhōng）點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或（huò）切點的坐標值。如果數控係統無刀具補償功能（néng），則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀複雜的零件（如由（yóu）非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（duàn）（或（huò）圓弧段）逼近實際的曲線（xiàn）或曲麵，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
 
3．編（biān）寫零件加工程序
 
    根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程（chéng）人員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的（de）加工程（chéng）序。編寫時應注意：第一，程序（xù）書（shū）寫的規（guī）範性，應便於表達和交流；第二，在（zài）對所用數控機床的性能與（yǔ）指令充分（fèn）熟悉的基礎上，各（gè）指（zhǐ）令使用的技巧、程序段編寫的技巧。