企業在研發出一款新產品的（de）時（shí）候都會選擇做一款手板出來（lái）檢驗，可以通過手板來（lái）找出外觀，結構以及（jí）尺寸等是否有問題 。深圳有（yǒu）家醫療公司研發一款醫療產品需（xū）要先做手板驗（yàn）證。在產品圖紙設計完成後通過在網上搜索手板廠找到了我們，我們與客（kè）戶溝通了在做手板的時候（hòu）可能會出（chū）現的以下一些問題，下麵來給大家講解一（yī）下：

1.材料利用效率不高

醫療設備手板一般都是采用CNC加工的，有CNC設（shè）備在材（cái）料上麵鑼，從而得（dé）到手板（bǎn）的大致形（xíng）狀，有些產品尺（chǐ）寸過大，很（hěn）難找到這麽大的材料;另一方麵（miàn）即便有材料，機床的高度也不一定（dìng）有那麽高，而且整料加（jiā）工是十分浪費材料的（de）。所以大型醫療（liáo）設備手板一般采用拆件的加工方式

2.加工複雜手板工作（zuò）量大

當采用拆件CNC加工方式的時（shí）候，等所有產品零（líng）件加工完，需要手工師傅對其進行粘接（jiē），拚接，裝配等。對於時間（jiān）的耗費比較大

在我們與客戶的溝通交流中，客戶對我們的專業度表示（shì）非常認可。在雙方合作前期時對（duì）我司進行了（le）審廠（chǎng），來工廠參觀後對於我司加（jiā）工實力，手工，噴油（yóu）等方麵表示了高度的認可。最終將醫療產品交給我司進行加工製作。我司不負客戶（hù）期望，按時將產品（pǐn）交付給客戶。為我們的長期合（hé）作定下了功不可沒的基礎。