在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不（bú）一樣，梯形螺紋長度較長、螺（luó）距大、切削深、切削力度大，精度要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋（wén）車刀兩側切削刃的受力將隨著（zhe）材（cái）料切除（chú）率的提（tí）高而急劇增加，導（dǎo）致螺紋精度下降，刀具損（sǔn）壞，因此（cǐ）要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照一定比例（lì）遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算（suàn）就可以了。今天我們就給大家講講數控車床（chuáng）螺紋切削加工的主要方法有（yǒu）幾種:

　　1.切（qiē）槽粗切法，先用小於螺紋（wén）車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺（luó）紋車刀進行螺（luó）紋加工，大螺距螺紋經常用到，但（dàn）操作和編程極為繁（fán）瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分（fèn）別沿著與左、右牙型（xíng）一側平行的方向（xiàng）交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

3.斜進（jìn）法（fǎ），指（zhǐ）Z向進給的同時X向（xiàng）也有聯動（dòng），形成一（yī）條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切削，排屑較順（shùn）利，受力和發熱都（dōu）比直進法小，但螺（luó）紋深度（dù）較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。

　　4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運（yùn）動（dòng）不改變，X向分次進給一個切削深度（dù）,方便快捷、效率高（gāo），通常螺距較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會（huì）劃傷螺紋表麵。