在開始加工之前，首先要對
塑膠手板的設計圖（tú）紙進行全麵、細致的審核。設計團隊、工程人員以及手板製作方共同參與，檢查尺寸標注是否準確清晰，公差要求是否合理，各部（bù）件之間的裝（zhuāng）配（pèi）關（guān）係是否正確無誤，確保設計方（fāng）案在實際加工中具有可行性和可（kě）操作性，避免因設計缺陷導致後續加工出現問題，造（zào）成時間和資（zī）源的浪費。
根據手板（bǎn）的功能需求、機械性能要求以及外觀特性等因素，挑選合適的塑膠原材料。常見的有 ABS、PC、PP、PA 等（děng）。例如，ABS 材料具有良好的綜合性能，強（qiáng）度較高（gāo）、韌性較好且（qiě）表麵（miàn）易於處理，適用（yòng）於（yú）多種結構和外觀手板；PC 材料則（zé）以其高透明（míng）度、高強度和耐（nài）熱性在光學產品或對強度要（yào）求極高的手板製作中備受青睞；PP 材料成本較低、化學穩定性好，常用於一些對成（chéng）本控製（zhì）較為嚴格且對化學環境有一定要求的手板。
依據手板的複雜程度、精度要求和生產數（shù）量，確定適宜的加工工（gōng）藝。
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CNC 加工：對於形狀較為複雜、精度要求（qiú）較高的手板，CNC 加工是常用的方法。它通過計算機數控係統精確控製（zhì）刀具路徑，能夠在塑膠材料上加工出各種精細的形狀和結（jié）構，如複雜的曲麵、螺紋孔等。
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3D 打印：在設計初（chū）期或小批量、個（gè）性化需求較（jiào）高的情況下，3D 打印發揮著重要（yào）作用。它可以快速將（jiāng）數字模型轉化為實體手板，無需模具（jù）製作，尤其（qí）適合製作內部結構複雜的（de）手（shǒu）板，如（rú）具有蜂窩狀結構的（de）輕量（liàng）化部件（jiàn）。
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真（zhēn）空複模（mó）：當需要（yào）製作少量多品種的（de）手（shǒu）板時，真空複模較為適用。先製作一個原型，再利用矽膠模具進行複製，能在較短時間內（nèi）獲得多個相同的手板，且成本（běn）相對較低。
在采用
CNC 加工時，編程人員根據設計圖紙編寫加工程序，設定刀具（jù）參數、切削速度（dù）、進給量等。然後將塑膠原材料固定在（zài）加工設備工作台上，啟動設（shè）備進行加工。加工過程中，要密切關注刀具的磨（mó）損情況以及加（jiā）工精度的變化，及時進（jìn）行刀具（jù）更換和（hé）參數（shù）調整，確（què）保加工質量。對於 3D 打印，需將設計模（mó）型導入 3D 打（dǎ）印機，設置好打印參數，如層厚、打印速度、溫（wēn）度等，打印機便會按照預（yù）設程序逐層堆（duī）積材料，構建出手板模型。
加工完（wán）成後的手板通常需要進行一係列後（hòu）處理工序。
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表麵處理：包括（kuò）打磨、拋（pāo）光、噴砂、噴漆、電鍍等。打磨和拋光（guāng）可去除手板表麵（miàn）的加工痕跡，使其表（biǎo）麵光（guāng）滑（huá）平整；噴（pēn）砂（shā）能賦予手板特定的表麵質（zhì）感；噴漆可實現各種顏色和外觀效果，滿足不同的設計需求；電鍍則可以提高手板的表麵（miàn）硬度（dù）、耐磨性和（hé）裝飾性。
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去除支撐結構：3D 打印的手板往往帶有支撐結構，需要小心地將其去（qù）除，並對去除部位進行修整，保證手板表（biǎo）麵的完整性。
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質量檢驗：使用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等對手板的尺寸精度進行檢測，確保其符合設計要求。同時（shí），檢查手板的外觀（guān）是否（fǒu）有缺陷，如氣泡、裂紋、變形等，以及裝配性能是（shì）否良好，各部件之間是（shì）否能夠順利裝配。
塑膠手板加工流程是一個（gè）多環節緊密相連的過程（chéng），每個環節都（dōu）需要嚴格把控（kòng），才能最終製作出高質量、符合設計（jì）要（yào）求的塑膠（jiāo）手板，為產品（pǐn）的（de）後續開發和改進提供有（yǒu）力的實物參考依據。
