在加工過（guò）程中，不同的螺紋需求，所用的方（fāng）式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削（xuē）力度大，精度要求高，加工難（nán）度大，在加（jiā）工普通螺（luó）紋時，如果每刀切削深度都（dōu）一樣（yàng），那麽螺紋（wén）車刀（dāo）兩側切削刃的受力將隨（suí）著材料（liào）切除率的提（tí）高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需（xū）多次循環進刀，且每次切削深度都要按照一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比（bǐ）較常見（jiàn）的，一般加工難度較小（xiǎo），注意螺紋牙底的計算就可以了。今（jīn）天我們就給大家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車（chē）刀刀頭寬度的切槽刀粗（cū）切出一（yī）個槽，再用螺紋（wén）車刀進行螺（luó）紋加工，大螺距螺紋經常用到，但操作和編程極為繁瑣（suǒ）。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型（xíng）一（yī）側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適（shì）合大螺（luó）紋（wén）螺紋切削，但編程（chéng）較為複雜。

3.斜進法，指（zhǐ）Z向進給的（de）同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車（chē）刀始終隻有一（yī）個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法（fǎ）小，但螺紋深度較深、螺距較大（dà）時，容（róng）易產生紮刀現象。

　　4.直進法，指（zhǐ）車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深（shēn）度,方（fāng）便快捷、效率（lǜ）高，通常螺距較小的普（pǔ）通螺紋均（jun1）可使（shǐ）用,但車刀易（yì）磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。